Cello in aanbouw (1)
Omdat onze laatste cello zo goed beoordeeld werd door een aantal professionele musici, zijn we natuurlijk zeer gemotiveerd om weer een nieuwen te bouwen.
We hebben het mooiste hout uitgezocht en zijn meteen begonnen.
Toch wordt de volgende cello weer enigszins anders gebouwd dan de Sinope.
Voor ons blijft cellobouwen een zoek tocht naar de ideale cello, of we die ooit vinden?
In verschillende fases willen we in deze rubriek de vorderingen laten zien.
Allereerst het materiaal.
Het bovenblad moet van vurenhout gemaakt worden, het achterblad, zijkant en hals wordt van esdoornhout gemaakt.
Deze houtsoorten worden bij alle strijkinstrumenten gebruikt
Voorraad hout voor cello bij leverancier
Het hout voor een cello
En nu aan het werk: De sjablonen en mallen zijn hetzelfde als van de laatste cello.
Alleen de welvingen van de bladen gaan we lager maken waardoor de klank meer draagwijdte krijgt
Het eerste werk is nu het maken van 4 hoek blokken en het boven- en onderblok, die moeten dan op de mal bevestigd worden.
Mal cello met sjabloon en hoekblokken
Hoekblokken cello aftekenen met sjabloon
Met de sjabloon wordt de vorm van de blokken afgetekend, daarna kunnen de blokken in de goede vorm gemaakt worden dmv hakken met een guts en schuren met schuurrollen op een boormachine.
Het hout voor de zijkant( wij noemen dat de krans) moet nu op dikte gemaakt worden van 1.8 mm, dat doen we met een schuurmachine.
Dit hout maken we nat en dan kan het met een buigijzer in de goede vorm gebogen worden.
Het buigijzer verwarmt het hout en omdat het hout zo dun is kan het gemakkelijk worden gebogen.
Een deel van de zijkant van de cello is gebogen
Complete zijkant cello met randversteviging
Het gebogen deel moet nu aan de hoekblokken gelijmd worden, alleen aan de hoekblokken anders kan de mal er later niet meer uit.
Op deze manier wordt de zijkant van de cello gemaakt.
Om een beter lijmvlak te krijgen voor het lijmen van het boven- en onderblad, moet er aan de binnenkant nog een randversteviging gelijmd worden.
Dit is een dun strookje lindehout wat ook gebogen wordt net als de zijkant.
De zijkant wordt nu op het materiaal voor het achterblad gelegd om de omtrek af te tekenen.
Het achterblad wordt nu uitgezaagd op een lintzaag-machine.